冷庫安裝要求及注意事項

一(yī)、拼裝冷庫安裝要求

1、領料：根據工(gōng)程設計施工(gōng)材料單到配件倉庫領取材料，并認真核對材料及配件型号。

2、運輸：冷庫安裝前，按發貨單核對冷庫庫闆數量。裝卸庫闆時，做到輕拿輕放(fàng)，在庫闆的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

3、冷庫整體(tǐ)拼裝時，應與牆體(tǐ)及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工(gōng)環境要清潔。

4、庫體(tǐ)内部用角鋁固定前，應用玻璃膠密封，在用角鋁靠實拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下(xià)側間距爲100毫米。

二、冷風機安裝的技術要求

1、選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置。其次在考慮庫體(tǐ)結構方向。

2、冷風機與庫闆間隙要大(dà)于冷風機的厚度。

3、冷風機所有吊栓應全部緊固。并用密封膠将螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

4、吊頂風機過重時，應用4号角或5号角鐵做過梁。過梁應橫跨到另一(yī)塊頂闆和牆闆上，以減輕承重。

三、制冷機組的安裝要求

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分(fēn)離(lí)器，并在油分(fēn)内加住适量機油，蒸發溫度低于-15度時，應加裝氣液分(fēn)離(lí)器并加裝适量冷凍機油。

2、壓縮機底座應安裝減震膠座。

3、機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調節。

4、高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。

5、機組整體(tǐ)布局合理，顔色一(yī)緻。各型号機組安裝結構應保持一(yī)緻。

四、制冷管路安裝要求

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分(fēn)離(lí)超過3米時應加大(dà)管路直徑。

2、冷凝器吸風面與牆壁保持400mm以上距離(lí)，出風口與障礙物(wù)保持3米以上距離(lí)。

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上标明的排氣和出液管徑爲準。

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小(xiǎo)于樣本标明的尺寸以減少蒸發管路内部阻力。

5、調節站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的4分(fēn)之一(yī)處。

6、排氣管和回氣管應有一(yī)定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環。防止停機後氣體(tǐ)冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啓機時造成液壓縮。

7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，确保順利回油。

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置。電(diàn)磁閥應安裝水平，閥體(tǐ)垂直并注意出液方向。

9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統内污物(wù)進入壓縮機内，并除去(qù)系統内水分(fēn)。

10、制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固後擦拭幹淨。各截門盤根要鎖緊。

五、制冷系統充氟、調試的技術要求

1、測量電(diàn)源電(diàn)壓。

2、測量壓縮機三項繞組電(diàn)阻值和電(diàn)機絕緣情況。

3、檢查制冷系統各閥門開(kāi)閉情況。

4、抽空後向儲液灌注入制冷劑至标準充灌量的70%—80%重量，然後在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量爲止

5、開(kāi)機後首先聽(tīng)壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常。壓縮機三相電(diàn)流是否平穩。